Trzpienie zaworów

Trzpienie zaworów

Materiał: stal nierdzewna (303, 304, 316), mosiądz, stal węglowa
Zakres rozmiarów: 1/4" – 2"
Wartość ciśnienia: do 5000 PSI
Zastosowanie: Zawory hydrauliczne, sterowanie pneumatyczne, oprzyrządowanie
Powierzchnia: szlifowana, polerowana, chromowana

Parametry produktu

 

Przedmiot Specyfikacja
Tworzywo Stal nierdzewna (303, 304, 316), mosiądz, stal węglowa
Zakres rozmiarów 1/4" – 2"
Ocena ciśnienia Do 5000 PSI
Aplikacja Zawory hydrauliczne, sterowanie pneumatyczne, oprzyrządowanie
Powierzchnia Szlifowane, polerowane, chromowane
MOQ 10 szt

 

opis

 

Trzpienie zaworów to najważniejsze ruchome elementy wewnątrz zaworów. - to część, która otwiera i zamyka przepływ precyzyjnym ruchem osiowym, utrzymując-szczelne uszczelnienie pod ciśnieniem. Powierzchnia trzpienia musi być odporna na zużycie w wyniku powtarzającego się ruchu, utrzymywać stabilność wymiarową pod ciśnieniem i zapewniać powierzchnię uszczelniającą, która nie ulega degradacji w ciągu milionów cykli. Trzpienie ze stali nierdzewnej pasują do większości zaworów przemysłowych. 303, a stal nierdzewna 304 zapewnia dobrą odporność na korozję i łatwość obróbki mechanicznej.. 316 Stal nierdzewna jest odporna na bardziej agresywne media, w tym chlorki. Mosiężne trzpienie są powszechne w zastosowaniach pneumatycznych i wodnych pod niskim-ciśnieniem. Precyzyjne szlifowanie pozwala uzyskać gładką, dokładną wymiarowo powierzchnię trzpienia, na której opiera się uszczelnienie lub uszczelka. Wykończenie powierzchni ma znaczenie - bardziej szorstkie powierzchnie szybciej zużywają się uszczelki, a odpowiednio wypolerowane trzpienie zapewniają{{12}szczelność pracy zaworu przez cały okres jego użytkowania.
product-1376-768

 

Twardość powierzchni trzpienia ma większe znaczenie niż myślisz

 

Trzpień, którego wymiary są prawidłowe w temperaturze pokojowej, może urosnąć lub skurczyć się w temperaturze roboczej na tyle, aby wpłynąć na uszczelnienie. Przy określaniu twardości trzpienia i wykończenia powierzchni - uwzględniamy rozszerzalność cieplną, szczególnie w przypadku zaworów pracujących w szerokim zakresie temperatur.
product-1376-768

 

Często zadawane pytania

 

P1: MOQ?

A1: 10 sztuk.

P2: Materiały?

A2: Stal nierdzewna (303, 304, 316), mosiądz, stal węglowa.

P3: Wykończenie powierzchni?

A3: Standard szlifowany i polerowany. Dostępne chromowanie zwiększające odporność na zużycie.

P4: Niestandardowe konfiguracje?

A4: Tak. Specjalna geometria końcówek, wewnętrzne przejścia,-niestandardowe długości.

P5: Wartości ciśnienia?

A5: Do 5000 PSI w zależności od rozmiaru i materiału.

P6: Tolerancje?

A6: ±0,02 mm na krytycznych powierzchniach uszczelniających.

 

Jakość nie podlega-negocjacjom w produkcji precyzyjnej. Każdy element poddawany jest rygorystycznej kontroli na każdym etapie produkcji.

  • ISO 9001:2015- System zarządzania jakością obejmujący projektowanie i produkcję
  • API 6D/API 600- Projektowanie i testowanie zgodności komponentów zaworów i kołnierzy
  • Próba ciśnienia hydrostatycznego- Każde ciśnienie w korpusie zaworu-testowane pod kątem 1,5-krotności ciśnienia znamionowego
  • MPI/LPI- Kontrola cząstek magnetycznych i penetracji cieczy pod kątem integralności spoin
  • CE/ATEX- Dostępna zgodność z dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych dla rynku UE
  • Inspekcja CMM- Pomiar współrzędnościowy w przypadku złożonych geometrii i wąskich tolerancji
  • Pomiar chropowatości powierzchni- Wykresy Ra, Rz i Rt w każdym raporcie z inspekcji
  • Pasywacja / Elektropolerowanie- Procedury ASTM A967 dotyczące odporności na korozję
  • Identyfikowalność materiałów- Śledzenie liczby wytopów od surowca do gotowej części

 

Od surowca po gotowy produkt, każdy etap jest kontrolowany i dokumentowany:

  • Przygotowanie materiału- Toczenie/frezowanie CNC do kształtu zbliżonego do-netto
  • Obróbka cieplna- Hartowanie wskroś-lub nawęglanie-w celu uzyskania wytrzymałości-najważniejszych części
  • Przygotowanie powierzchni- Odtłuszczanie, czyszczenie kwasem i aktywacja powierzchni
  • Galwanotechnika- Kontrolowany proces kąpieli z monitorowaniem grubości
  • Uszczelnianie / Pieczenie- Uszczelnianie chromem, uszczelnianie anodowe lub pieczenie zmniejszające kruchość wodorową
  • Kontrola- Pomiar grubości powłoki, badanie przyczepności i kontrola wizualna
  • Opakowanie- Przekładki ochronne, opakowania VCI i opakowania zabezpieczające- przed matowieniem

 

Popularne Tagi: trzonki zaworów, Chiny producenci trzonków zaworów

Wyślij zapytanie