Parametry produktu
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Tworzywo | Stal węglowa (1020, 1045), stal stopowa (4130, 4140) |
| Produkcja | Walcowanie pierścieni,-kucie matrycowe |
| Zakres rozmiarów | 50 mm – 500 mm średnicy zewnętrznej |
| Aplikacja | Kołnierze, bieżnie łożysk, koła koronowe, pierścienie konstrukcyjne |
| Obróbka cieplna | Wyżarzone, znormalizowane |
| MOQ | 5 szt |
opis
Kute kołnierze pierścieniowe to odkuwki-w kształcie pierścieni, w których przepływ ziaren podąża za obwodem pierścienia, - tworząc pierścienie mocniejsze niż te wycięte z blachy lub pręta. Proces walcowania pierścieni rozpoczyna się od przebitego cylindrycznego kęsa, który jest walcowany w pierścień o kontrolowanej grubości ścianki i średnicy. Przepływ ziaren w pierścieniu walcowanym jest obwodowy, co odpowiada rozkładowi naprężeń w większości zastosowań pierścieniowych. Kołnierze walcowane pierścieniowo mają stałą grubość ścianek, dobre wykończenie powierzchni i właściwości mechaniczne, które przewyższają półfabrykat płyt lub prętów w przypadku zastosowań w kształcie pierścienia.-
Pierścień zwinięty a wycięty-z-blachy
Wycięcie pierścienia z płyty oznacza, że ziarno przebiega równolegle do powierzchni płyty, a nie po obwodzie. Pod wpływem naprężenia obręczy - naprężenia, które próbuje rozdzielić pierścień jak obręcz beczki, - ta orientacja jest słaba. Odkuwka pierścieniowa walcowana orientuje ziarno na obwodzie, dopasowując się do kierunku naprężeń. W przypadku zbiorników ciśnieniowych, dużych łożysk i pierścieni konstrukcyjnych odkuwka walcowana jest warta dodatkowych kosztów.
Często zadawane pytania
P1: MOQ?
A1: 5 sztuk na odkuwki pierścieniowe.
P2: Zakres rozmiarów?
A2: średnica zewnętrzna od 50 mm do 500 mm.
P3: Metoda produkcji?
A3: Walcowanie pierścieniowe zapewnia stałą grubość ścianki i dobry przepływ ziaren w kierunku obwodowym.
P4: Materiały?
A4: stal węglowa 1020, 1045. 4130, stal stopowa 4140.
P5: Obróbka cieplna?
A5: Zasilanie wyżarzane lub znormalizowane. Końcowa obróbka cieplna po obróbce.
P6: Zastosowania poza kołnierzami rur?
Odpowiedź 6: Tak. Bieżnie łożysk, koła koronowe, pierścienie konstrukcyjne, elementy maszyn.
Jakość nie podlega-negocjacjom w produkcji precyzyjnej. Każdy element poddawany jest rygorystycznej kontroli na każdym etapie produkcji.
- ISO 9001:2015- System zarządzania jakością obejmujący projektowanie i produkcję
- API 6D/API 600- Projektowanie i testowanie zgodności komponentów zaworów i kołnierzy
- Próba ciśnienia hydrostatycznego- Każde ciśnienie w korpusie zaworu-testowane pod kątem 1,5-krotności ciśnienia znamionowego
- MPI/LPI- Kontrola cząstek magnetycznych i penetracji cieczy pod kątem integralności spoin
- CE/ATEX- Dostępna zgodność z dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych dla rynku UE
- Pasywacja / Elektropolerowanie- Procedury ASTM A967 dotyczące odporności na korozję
- Identyfikowalność materiałów- Śledzenie liczby wytopów od surowca do gotowej części
Od surowca po gotowy produkt, każdy etap jest kontrolowany i dokumentowany:
- Ogrzewanie kęsów- Precyzyjne nagrzewanie do temperatury kucia z monitorowaniem temperatury
- Kucie- Zamknięta-kostka, otwarta-kostka lub pierścień toczący się do kształtu zbliżonego do-netto
- Przycinanie / Piercing- Usuwanie wypływki i operacje wiercenia
- Obróbka cieplna- Hartowanie-przez-nawęglanie,-utwardzanie lub utwardzanie poprzez starzenie-w zależności od potrzeb
- Obróbka wykańczająca- Obróbka CNC, szlifowanie lub-dokładne wykończenie do ostatecznych wymiarów
- Obróbka powierzchniowa- Anodowanie, galwanizacja lub śrutowanie zgodnie ze specyfikacją
- Kontrola i testowanie- Kontrola wymiarowa, badanie twardości, kontrola powierzchni
- Czyszczenie i pakowanie- Odtłuszczanie, zapobieganie rdzy i pakowanie ochronne
Popularne Tagi: kuty kołnierz pierścieniowy, Chiny producenci kutych kołnierzy pierścieniowych