Parametry produktu
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Tworzywo | Stal węglowa (1045, 4150), stal stopowa (4340) |
| Metoda kucia | Zamknięta-Kamień, Otwarta-Kamień |
| Aplikacja | Przekładnie, zębniki, elementy przenoszenia mocy |
| Obróbka cieplna | Wyżarzone, znormalizowane, Q&T |
| MOQ | 10 szt |
opis
Kute półfabrykaty przekładni zaczynają się od odkuwek o--kształcie zbliżonym do{1}}kształtu, które są następnie poddawane obróbce mechanicznej do uzyskania ostatecznej geometrii zęba przekładni -. Proces kucia zapewnia korzystny przepływ ziaren wokół kształtu zęba, lepszą gęstość materiału niż w przypadku odlewania oraz właściwości mechaniczne, których odlew nie może dorównać. W przypadku przekładni-o dużym obciążeniu i przenoszenia mocy-o dużym obciążeniu standardowym punktem wyjścia są kute półfabrykaty. Geometria zęba nie jest kuta, - jest obrabiana z kutego półwyrobu za pomocą narzędzi do cięcia kół zębatych. Jednak właściwości materiałowe odkuwki, przy przepływie ziaren zgodnym z profilem zęba, zapewniają gotowemu przekładni doskonałą odporność na zmęczenie w porównaniu z przekładnią wycinaną z prętów.
Dlaczego odprężanie przed cięciem kół zębatych
Często zadawane pytania
P1: MOQ?
A1: 10 sztuk dla standardowych ilości kucia.
P2: Materiały?
A2: stal węglowa 1045, 4150. 4340 stal stopowa do-zastosowań wymagających dużych obciążeń.
P3: Metoda kucia?
A3: Zamknięta- matryca do dużych objętości, otwarta- matryca do mniejszych objętości i większych półfabrykatów.
P4: Obróbka cieplna?
A4: Znormalizowane lub Q&T dostarczone przed cięciem przekładni. Hartowanie- lub hartowanie indukcyjne zębów.
P5: Niestandardowe konfiguracje?
Odpowiedź 5: Tak. Niestandardowa liczba zębów, rozmiary modułów, konfiguracje piast i otworów.
P6: Ulga w stresie?
A6: Zalecane do precyzyjnych przekładni przed nacięciem zębów, aby zminimalizować odkształcenia podczas hartowania.
Jakość nie podlega-negocjacjom w produkcji precyzyjnej. Każdy element poddawany jest rygorystycznej kontroli na każdym etapie produkcji.
- ISO 9001:2015- Certyfikowany system zarządzania jakością obejmujący projektowanie, obróbkę i kontrolę
- Inspekcja CMM- Pomiar współrzędnościowy w przypadku złożonych geometrii i wąskich tolerancji
- Pomiar chropowatości powierzchni- Wykresy Ra, Rz i Rt w każdym raporcie z inspekcji
- Pasywacja / Elektropolerowanie- Procedury ASTM A967 dotyczące odporności na korozję
- Identyfikowalność materiałów- Śledzenie liczby wytopów od surowca do gotowej części
- Kontrola pierwszego artykułu (FAI)- Pełnowymiarowy raport dołączany do każdego nowego zamówienia
Od surowca po gotowy produkt, każdy etap jest kontrolowany i dokumentowany:
- Tworzenie wzorów- Produkcja modeli drewnianych lub metalowych do odlewania piaskowego/odśrodkowego/masowego
- Odlewanie- Odlewanie piaskowe, w formie muszlowej, metodą odśrodkową lub-odlewaniem metodą traconego wosku
- Topienie i nalewanie- Kontrolowane topienie w piecu z monitorowaniem składu chemicznego i temperatury
- Zestalenie i wytrząsanie- Kontrolowane chłodzenie poprzez demontaż/usunięcie pionu i wytrząsanie rdzenia
- Obróbka cieplna- Wyżarzanie, normalizowanie lub obróbka przesycająca zgodnie ze specyfikacją
- Obróbka- Obróbka CNC, wiercenie i gwintowanie do ostatecznych wymiarów
- Obróbka powierzchniowa- Szlifowanie, spawanie lub powlekanie według potrzeb
- Kontrola i testowanie- Kontrola wymiarowa, wizualna, hydrostatyczna lub NDT
- Czyszczenie i pakowanie- Usuwanie piasku, odtłuszczanie, zapobieganie rdzy i pakowanie
Popularne Tagi: kute półfabrykaty przekładni, Chiny producenci kutych półfabrykatów przekładni, Puste koła zębate, Kołnierz pierścieniowy kuty