Parametry produktu
| Przedmiot | Specyfikacja |
|---|---|
| Tworzywo | Stal nierdzewna (304, 316), aluminium |
| Powierzchnia | Polerowanie lustrzane (bez. 8 wykończenia) |
| Grubość | 0,5 mm – 3,0 mm |
| Aplikacja | Dekoracyjne, architektoniczne, spożywcze, medyczne |
| Zwyczaj | Logo, tekst, kształty |
| MOQ | 10 szt |
opis
Polerowane na lustro osłony zapewniają odblaskowy-wysoki połysk, który sygnalizuje jakość i dbałość o szczegóły - stosowane w instalacjach architektonicznych, produktach konsumenckich premium, sprzęcie do przetwarzania żywności i urządzeniach medycznych, gdzie wygląd jest równie ważny jak funkcjonalność. Polerowanie lustrzane (wykończenie nr. 8) uzyskuje się poprzez stopniowe polerowanie przy użyciu coraz drobniejszych materiałów ściernych -, zaczynając od szlifowania zgrubnego w celu usunięcia materiału, poprzez szlifowanie dokładne, a na końcu pastą polerską w celu uzyskania powierzchni odblaskowej.
Konserwacja wykończenia lustra
Na powierzchni lustra widać wszystko: - odciski palców, plamy wodne, kurz. W przetwórstwie żywności i zastosowaniach medycznych jest to odpowiedzialność. W zastosowaniach architektonicznych i dekoracyjnych wymaga harmonogramu czyszczenia i polerowania. Jeśli okładka będzie narażona na-dotykanie lub-środowisko o dużym zanieczyszczeniu, zastanów się, czy bardziej praktyczne byłoby wykończenie szczotkowane czy satynowe.
Często zadawane pytania
P1: MOQ?
A1: 10 sztuk.
P2: Wykończenie powierzchni?
A2: Polerowanie lustrzane (wykończenie bez. 8) - osiągnięte poprzez progresywne polerowanie ścierne.
P3: Materiały?
A3: stal nierdzewna 304 i 316, aluminium.
P4: Opcje niestandardowe?
A4: Niestandardowe kształty, logo, tekst. Możliwość trawienia i grawerowania.
P5: Zakres grubości?
A5: 0,5 mm do 3,0 mm w zależności od wymagań aplikacji.
P6: Aplikacje?
A6: Sprzęt architektoniczny, dekoracyjny, spożywczy, sprzęt medyczny, w którym liczy się wygląd.
Jakość nie podlega-negocjacjom w produkcji precyzyjnej. Każdy element poddawany jest rygorystycznej kontroli na każdym etapie produkcji.
- ISO13485- Pełne wsparcie w zakresie zgodności z przepisami FDA; system zarządzania jakością komponentów wyrobów medycznych
- ISO 11607 / FDA 21 CFR 820- Walidacja pakowania i sterylizacji wyrobów wszczepialnych i chirurgicznych
- ASTM F136/F67- Zgodność ze specyfikacją materiału dla-tytanu i stali nierdzewnej klasy implantów
- Kontrola pierwszego artykułu (FAI)- Pełny raport wymiarowy i funkcjonalny dla każdego komponentu medycznego
- Pasywacja / Elektropolerowanie- Procedury ASTM A967 dotyczące odporności na korozję
- Identyfikowalność materiałów- Śledzenie liczby wytopów od surowca do gotowej części
Od surowca po gotowy produkt, każdy etap jest kontrolowany i dokumentowany:
- Przygotowanie materiału- Arkusz, płyta lub profil wytłaczany z certyfikatem materiałowym
- Formowanie/cięcie- Cięcie laserowe, wykrawanie CNC lub gięcie do kształtu
- Spawanie / łączenie- Spawanie TIG/MIG lub mocowanie mechaniczne według projektu
- Obróbka- Frezowanie/toczenie CNC elementów obrabianych i otworów gwintowanych
- Obróbka powierzchniowa- Anodowanie, malowanie proszkowe, pasywacja lub polerowanie
- Montaż- Wkładanie sprzętu, montaż uszczelki lub-montaż podzespołów, zgodnie z wymaganiami
- Kontrola i testowanie-Kontrola-dopasowania, test hipotetyczny i kontrola wizualna
- Czyszczenie i pakowanie- Odtłuszczające i zabezpieczające opakowania piankowe
Popularne Tagi: polerowane na lustro okładki, Chiny producenci polerowanych na lustro pokrowców